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激情燃燒的年代，她用中國的“爭氣鋼”在共和國的冶金史上寫下了光輝的一筆；創(chuàng)新發(fā)展的時期，她更用一個個“第一”牢牢捍衛(wèi)著“國內特鋼行業(yè)排頭兵”的榮譽和地位。撫順特鋼是東北特鋼集團旗下重要的生產基地之一，是中國不可替代的國防軍工、航空航天等高科技領域使用特殊鋼材料的生產研發(fā)基地。建國初期，撫順特鋼生產出我國第一爐奧氏體不銹鋼。1965年生產出的新中國第一爐超低碳不銹鋼，更是被譽為中國的“爭氣鋼”。此外，還有第一爐高速工具鋼、第一爐超高強度鋼、第一爐高溫合金……撫順特鋼長期以來雄居國內特鋼行業(yè)排頭兵位置。

而在國防軍工行業(yè)，撫順特鋼的產品更是長期占據主要位置。始終堅持以“為軍工服務作為辦企業(yè)方向”，撫順特鋼大力發(fā)展超高強度鋼、高溫合金、鈦合金、新型不銹鋼等航空、航天領域用的尖端材料，在產量規(guī)模上始終保持國內第一，市場占有率達到60%。在技術質量上，保持了穩(wěn)定的軍工材料科研試制、生產組織和質量管理體系，從而使軍工材料質量長期穩(wěn)定。“保證中國航空工業(yè)的科研生產是我們的首要目標，”東北特鋼集團公司董事、軍工新產品負責人張玉春在接受本報記者采訪時表示，“中航工業(yè)發(fā)展，我們才能發(fā)展；中航工業(yè)進步，我們才能進步。”航空裝備發(fā)展與特鋼材料研制正是在這種不斷相互促進中實現(xiàn)了共同進步。恪守這一理念，撫順特鋼在建設航空強國的進程中，扮演了舉足輕重的角色：從新中國第一代戰(zhàn)斗機到當代最先進的航空裝備，撫順特鋼提供了大量的高溫合金、超強度鋼及不銹鋼等材料。

與此同時，2005年，撫順特鋼通過了AS9100航空航天質量體系認證，通過了世界著名航空發(fā)動機公司——英國羅爾斯·羅伊斯公司的供應商資格和不銹鋼產品認證，這該公司30年來首次批準認證的中國境內唯一的冶金廠。“軍工思維貫穿撫順特鋼科研生產全過程之中，我們始終堅持‘軍工第一’和‘質量第一’的信念，按照航空、航天等國防軍工業(yè)的要求設計品種和規(guī)格。”張玉春表示。

建國以來，作為國內特鋼行業(yè)“排頭兵”的撫順特鋼就高度重視通過科研機構建設和專業(yè)技術人才培養(yǎng)，來保證航空、航天等軍工行業(yè)需要的特殊鋼材料，為中國的國防軍工業(yè)提供強有力的技術支撐。近年來，特鋼人才供給不足，但撫順特鋼通過持續(xù)不斷的努力，仍然建立起了一支一流的科技人才隊伍，技術人才1100多人，其中包括教授級高級工程師5名，高級工程師30余名。撫順特鋼技術中心在1993年首批晉升為國家級企業(yè)技術中心，2007年成為遼寧省企業(yè)博士后科研基地，是國內規(guī)模最大、專業(yè)化程度最高的特殊鋼企業(yè)技術中心。同時，為更好地服務國防軍工業(yè)，撫順特鋼特別強調產學研結合，與清華大學、北京科技大學、北京鋼鐵研究總院、大連理工大學、東北大學、北京航空材料研究院等高等院校、科研機構建立了穩(wěn)定的合作機制，將國內分散的特鋼研究力量集合在自己周圍，并與世界同行業(yè)先進企業(yè)建立了良好的交流合作關系。

對接航空工業(yè)的科研生產需求，撫順特鋼還有另外一個便捷的信息渠道，那就是——航空工業(yè)駐東北特鋼代表室。“駐扎在撫順特鋼的東特代表室來自中航工業(yè)，這樣對于中航工業(yè)用戶的需求和我們的產品都會十分了解，這樣溝通和協(xié)調起來，都會更及時和準確”。張玉春用“橋梁”來形容中航工業(yè)駐東特代表室的重要作用。近年來，撫順特鋼緊緊圍繞航空、航天等國防軍工業(yè)的需求組織科研生產，先后引進了60噸和50噸超高功率電弧爐、LF精煉爐、12噸抽錠式保護氣氛電渣爐等一系列現(xiàn)化冶煉裝備，擁有直讀光譜儀、高溫蠕變／持久試驗機、渦流探傷等一系列分析檢測設備，進行質量跟蹤，著力提升產品質量，形成了高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼、工模具鋼、高速鋼、高檔汽車鋼、風電及減速機用鋼和鈦合金等八大品種。“可以說，從最早的仿制英美蘇到走出自己的發(fā)展思路，撫順特鋼的每一次技改都離不開航空、航天等國防軍工業(yè)的需要，撫順特鋼的產品也隨著國防軍工業(yè)的發(fā)展而逐步升級和發(fā)展。”撫順特鋼技術中心高溫合金科研一室主任、教授級高級工程師趙長虹介紹。

撫順特鋼的支柱產品——高溫合金、超高強度鋼和不銹鋼就是主要為滿足航空、航天需求而生產的：撫順特鋼的軍用高溫合金市場占有率80%左右，是國內高溫合金產量最大的特殊鋼企業(yè)，是中國航天、航空用變形高溫合金研究和生產基地，產品質量達到國外同類產品實物水平，在國內處于領先地位；超高強度鋼在航空、航天等軍工領域市場占有率幾乎占領國內市場，擁有近百個品種，在國內處于絕對領先地位，產質量國內領先，部分產品達到或接近國際同類產品先進水平；不銹鋼在航空、航天軍品市場占有率達到40%，產品質量達到國外同類產品實物水平，在國內處于領先地位。

輕便、高速、安全可靠是未來飛機制造的主要關注點。“為更好地適應飛機制造發(fā)展的趨勢，減重、耐高溫、抗疲勞和耐腐蝕將是我們進行材料研發(fā)、技術升級的主要依據。” 談到撫順特鋼材料的未來發(fā)展方向，東北特鋼集團首席專家、撫順特鋼技中心超高強度鋼研究室主任李建新表示。轉包生產一直是航空工業(yè)對外合作的重要內容，但是很多還停留在來料加工階段，國產材料替他代進口將是撫順特鋼的另一個目標。

美國鋼鐵企業(yè)一般是幾個牌號每年生產幾萬噸，而我們脫胎于仿制體制下的材料生產現(xiàn)狀是，一個企業(yè)幾百個牌號每年各生產幾十噸。隨著鋼鐵冶金行業(yè)的改革，在市場經濟的沖擊下，特種鋼在冶金行業(yè)中的特殊地位也受到了沖擊。撫順特鋼作為國內最大的特鋼生產企業(yè)，也不得不將很大的精力放在了合金結構鋼生產上。目前，撫順特鋼技術中心每年承擔著40多項材料研究課題，但遠遠不能滿足國防裝備創(chuàng)新發(fā)展的需求，而這些先進材料的研究制備也不僅僅是撫順特鋼依靠現(xiàn)有能力就能完成的，需要集合國內特鋼研究領域的優(yōu)勢，取得國家強有力的支持下。

長久以來，雖然國內特鋼生產企業(yè)通過連續(xù)不斷的自主創(chuàng)新，已經在逐步縮小和國際先進企業(yè)的差距，部分產品的質量已經達到或接近國際先進水平，但是由于品種多、規(guī)格雜、成材率低等客觀因素的存在，國產特鋼的售價往往會比進口材料價格高很多，市場競爭壓力很大；與此同時，圍繞航空、航天等國防軍工業(yè)進行科研，每年百余科研排號可能僅有六七成會產生經濟效益，再加上為研制某一型號的材料，可能要以產量的幾十甚至數(shù)百倍的力量進行投入，投入產出比很低。這些情況，從經濟角度考慮有可能得不償失，但撫順特鋼“從來未因經濟效益降低為軍工服務的質量”，目前正計劃通過大規(guī)模的技術改造，來保證撫順特鋼產品質量的持續(xù)提升。

“從戰(zhàn)略上講，過度依賴進口材料絕對不利于中國國防軍工業(yè)的長遠發(fā)展，作為軍工用特鋼主要生產廠，我們要做的就是努力研制出滿足裝備發(fā)展需要的特種鋼，通過技改降低國產材料的成本，進而降低航空、航天等國防軍工業(yè)的制造成本。這是撫順特鋼存在的最根本價值。我們希望在航空工業(yè)駐廠代表室的支持下，與航空工業(yè)一起實現(xiàn)國產特種鋼的快速發(fā)展，滿足航空工業(yè)大發(fā)展的需要www.340887.com