不銹鋼管表面加工時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沿工件軸心方向的直波形波紋，在鋼管的某一個(gè)截面上來說，也可以把它看作是“多角形”。平面磨削時(shí)，則往往產(chǎn)生橫波紋（垂直于工件移動(dòng)方向）或菱形波紋。加工不銹鋼管表面產(chǎn)生各種波紋，實(shí)際上也是加工表面光潔度不好的一種現(xiàn)象。但由于波紋的頻率較大，已經(jīng)不屬于“微觀”的范圍以內(nèi)，所以在這里把它單獨(dú)加以敘述。

產(chǎn)生上述波紋的原因，主要是由于磨床--鋼管--砂輪系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的，或者說是由于砂輪相對(duì)于工件的振動(dòng)而引起的。這種振動(dòng)包括強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。引起振動(dòng)的具體原因很多，其中主要的有：砂輪不平衡，安裝前沒有經(jīng)過認(rèn)真的平衡試驗(yàn)。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，引起不銹鋼管表面出現(xiàn)直波形波紋。由于強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率等于激振力的頻率或者是它的倍數(shù)。因此，由于這一原因而產(chǎn)生的波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速有關(guān)。不銹鋼管加工時(shí)，鑒別的方法可以在工件的表面上涂一層薄薄的紅油，并調(diào)整工作臺(tái)的移動(dòng)速度，使工作臺(tái)移動(dòng)距離在工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)略等于砂輪寬度的2／3，然后移動(dòng)砂輪架，使砂輪剛剛接觸紅油（不能有切入），縱走刀一次后迅速退刀。這時(shí)，在工件的表面上可以觀察出“多角形”的痕跡，并量出波距（即多角形的邊寬），計(jì)算出波的頻率（波頻）。平面磨削時(shí)的鑒別方法也與此類似。

砂輪傳動(dòng)電機(jī)不平衡，也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)而引起直波形波紋（磨外圓時(shí)）或橫波紋（磨平面時(shí)），其情況與砂輪不平衡相類似。同樣原因，砂輪傳動(dòng)皮帶厚薄、長(zhǎng)短不一，以及磨床液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中由于油泵工作所造成的輸油管中液體的脈動(dòng)，也可能出現(xiàn)類似的強(qiáng)迫振動(dòng)。不過由此而引起的振動(dòng)情況，要稍稍輕微一些。不銹鋼管表面加工時(shí)，鋼管與機(jī)床系統(tǒng)在磨削過程中的彈性變形，會(huì)增加磨削過程中自激振動(dòng)的強(qiáng)度，使鋼管加工表面出現(xiàn)直波形波紋。這時(shí)，波紋較淺、較密，波頻一般在300個(gè)／秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管與機(jī)床系統(tǒng)的剛性愈差，砂輪對(duì)工件的摩擦力愈大，自激振動(dòng)的振幅就愈大，波紋也就愈深。

如前所述，由于不銹鋼材料的韌性大、高溫強(qiáng)度高，切屑不易被切離，磨削時(shí)的切削力大，磨削過程中振動(dòng)的強(qiáng)度就會(huì)增加，由于振動(dòng)而產(chǎn)生的加工痕跡就會(huì)更加明顯一些。此外，橫向、縱向進(jìn)給量的增大，工件轉(zhuǎn)速的提高，以及砂輪粒度、硬度選擇不當(dāng)，砂輪磨鈍，都會(huì)增加磨削過程中的自激振動(dòng)的振幅，降低加工表面質(zhì)量。對(duì)平面磨削來說，磨削過程中的振動(dòng)，大部分是由于機(jī)床系統(tǒng)的剛性不足（包括配合間隙）所引起的。砂輪工作面的不均勻磨損（表面呈現(xiàn)梅花狀），再加上修整不及時(shí)，或者和工件接觸不良（不是面接觸，而是線接觸或局部接觸），也會(huì)引起工件加工表面出現(xiàn)波紋。由于這一原因而產(chǎn)生的波紋，一般都比較紊亂，沒有一定的規(guī)律。同樣原因，平面加工不銹鋼管表面時(shí)還會(huì)出現(xiàn)菱形波紋www.340887.com